Automobilgintzako euskarria estanpatzeko trokelak

SIKAIDA Automotive Support Bracket Stamping Dies eskala handiko eta doitasun handiko trokel-sistemak dira, metalezko xaflak estanpatzeko eta osatzeko erabiltzen direnak. Lanpostu anitzetako trokelez osatuta, hutsik dauden trokelak eta konformazio trokelak barne, oso erabiliak dira automozioko xasisaren euskarri-markoen ekoizpenean, automozioko segurtasun- eta muntaketa-baldintzak zehatz-mehatz betetzen dituztenak, Txinako trokel estanpatzeko fabrikazio-gaitasunen indarra erakutsiz.

Produktuaren ezaugarri zehatzak

1. Indar handiko egitura-ezaugarriak: Automoziorako euskarria estanpatzeko trokelek egitura konplexuak sor ditzakete muntaketa-zuloak eta saihetsak sendotzeko, dimentsio-zehaztasuna ± 0,05 mm-ko barruan kontrolatuta. Trokelek zurruntasun handiko diseinua erabiltzen dute estanpazio-inpaktuei aurre egiteko, deformazioa saihesteko eta produktuaren koherentzia bermatzeko.

2. Prozesu anitzeko moldaketa integratua: 10-20 lan-estazio integratuz, sistema honek prozesu konposatuen etengabeko produkzio automatizatua ahalbidetzen du, hala nola blanking bakarra eta konformazio anitza, panel lauen moldaketa eraginkortasunez osatuz hiru dimentsioko euskarri-markoetan eta transferentzia-akatsak murrizten ditu.

3. Gainazal kurbatu konplexuen moldaketa: materialaren fluxuaren, malgukiaren konpentsazioen eta beste parametro batzuen kalkulu zehatzak moldearen gainazalak optimizatzen ditu, piezen forma zehatzak, gainazal leunak eta zimur, marradura eta bestelako akatsetatik askea bermatuz.

4. Doitasun handiko gida- eta kokapen-sistema: doitasun handiko gida-zutabe eta kasken hornitua, gidatzeko zehaztasuna ≤0,02 mm-koa, goiko eta beheko moldeen lerrokadura zehatza bermatuz eta euskarri-markoaren dimentsio- eta muntaketa-zehaztasuna bermatuz.

5. Lubrifikazio- eta desmoldatze-sistema aurreratua: estaldura auto-lubrikatzaileak eta desmoldeaketa pneumatikoko gailuez hornituta, sistema honek materialaren atxikimendu eta marradura arazoak konpontzen ditu, piezen osotasuna eta moldearen iraupena bermatuz.

Produktuaren Ezaugarriak eta Aplikazioak

1. Aurrealdeko euskarria: motorra eta aurreko esekidura, karga eta inpaktuak jasaten ditu;

2. Atzeko euskarria: atzeko esekidura onartzen du, gurpilen lerrokaduraren zehaztasuna bermatuz;

3. Subframe Mold: azpimarkoa osatzen du, kargak banatuz eta txasisaren zurruntasuna areagotuz;

5. Luzerako Beam Mold: ibilgailuaren luzetarako habeak fabrikatzen ditu, bihurdura-zurruntasun orokorra hobetuz.

Fabrikazio Prozesuaren Sarrera

1. CAE Analisia eta Prozesuaren Diseinua: AutoForm bezalako softwarea erabiltzen du konformagarritasuna aztertzeko eta prozesuaren optimizaziorako, balizko akatsei modu proaktiboan aurre eginez.

2. Moldearen egituraren diseinua: diseinu guztiz parametrikoa erabiltzen du UG eta CATIA softwarea erabiliz, bezeroen beharrei erantzuteko pertsonalizatua. Gure fabrika ekipamendu aurreratuekin hornituta dago I+G diseinua laguntzeko.

3. Materialen hautaketa eta tratamendu termikoa

- Laneko piezak: Cr12MoV eta abiadura handiko altzairua erabiltzen ditu gogortasuna eta higadura erresistentzia bermatzeko;

- Lan egiten ez duten piezak: 45 altzairua eta Q235 altzairua erabiltzen ditu, errendimendua eta kostua orekatuz;

- Tratamendu termikoa: Tenplaketa + Tenplaketa, HRC48-52 gogortasuna, moldearen bizitza luzatuz.

4. Zehaztasun-mekanizazio-prozesua

Rough Mekanizazioa: Gantry fresatzeko makina oinarrizko gainazala mekanizatzeko erabiltzen da; tornua eta alanbrezko electroerosioa hainbat pieza eta zulo mekanizatzeko erabiltzen dira.

Mekanizazio fina: gainazal konplexuen CNC mekanizazioa (0,01 mm-ko zehaztasuna), artezketa, EDM eta ispilu leunketarekin konbinatuta (Ra≤0,4μm).

Gainazalaren tratamendua: nitrurazioa, kromatzea eta teflon estaldura gogortasuna, korrosioarekiko erresistentzia eta lubrifikazioa hobetzeko.

5. Muntaketa eta arazketa: Doitasunezko muntaketa egin ondoren, probako moldaketa egiten da. Optimizazio anitz eta lehen piezako ikuskapenak egiten dira lote txikiko probako ekoizpenaren egiaztapena osatzeko, ekoizpen masiboko eskakizunak betez.

Garapen joerak

1. Konformazio Teknologia Integratua: Diseinu eta prozesu optimizatuek pieza anitzen estanpazio integratua ahalbidetzen dute, soldadura murriztuz eta eraginkortasuna eta indarra hobetuz.

2. Indar handiko altzairua beroa konformatzeko teknologia: Molde berrituak erresistentzia handiko altzairua beroa konformatzeko (≥900 ℃) moldatzen dira errendimendu handiko produktuen eskakizunak betetzeko.

3. Monitorizazio Adimentsua eta Digitala: Sentsoreak parametroak denbora errealean kontrolatzeko instalatzen dira, kontrol digitala eta mantentze-lan prediktiboa ahalbidetuz, egonkortasuna hobetuz eta moldearen bizitza luzatuz.

4. Fabrikazio gehigarriaren teknologiaren aplikazioa: 3D inprimaketa (SLM teknologia) erabiltzeak moldeen egitura konplexuak fabrikatzeko ziklo-denborak laburtzen ditu eta errendimendua hobetzen du.

5. Fabrikazio Berdea eta Prozesuen Optimizazioa: Prozesuak optimizatuz eta materialaren erabilera hobetuz energiaren kontserbazioa eta isurketak murriztea lortzen da, automobilgintzaren garapen berdean lagunduz.