Zehaztasun handiko Moldeen Oinarriakezinbestekoak dira oinarrizko prozesuko ekipoak fabrikazio modernoan, eta haien zehaztasunak eta kalitateak zuzenean zehazten dute azken produktuaren zehaztasuna eta errendimendua. Txinan doitasun handiko molde-oinarrien fabrikatzaile profesional gisa,SIKAIDAkalitate handiko molde-oinarrizko soluzio integratuak eskaintzeko konpromisoa hartzen du goi mailako fabrikazio-sektore globalerako. Ekoizpen teknologia aurreratuarekin eta kalitate kontrol sistema zorrotzarekin, doitasun handiko moldeen hornitzaile fidagarri bihurtu da, etxeko eta nazioarteko bezeroen aitorpen zabala lortuz.
- Gida-sistema: doitasun handiko gida-zutabea eta gida-mahuka-sistema erabiltzen du, aurrekargatutako errodamenduekin edo arrabolen gidekin konbinatuta, moldeak ixteko zehaztasuna 0,01 mm-ko barruan kontrolatuz, moldea ireki eta ixtean posizio-desbideratzeak eraginkortasunez saihestuz.
- Egiturazko diseinua: erresistentzia handiko altzairu aleazioz eraikia, tratamendu termikoa egin ondoren, zurruntasun eta egonkortasun bikainak ditu, prozesatzeko garaian deformazio elastikoa murriztuz eta produktuaren dimentsioaren zehaztasuna bermatuz.
- Oinarrizko Euskarri Sistema: Hozte-uraren sistema sinple eta eraginkor batez eta eskuz deskargatzeko gailuz hornitua, doitasun handiko produktu orokorren oinarrizko produkzio-beharrei erantzuteko.
Oso erabilia doitasun-konektoreen, osagai optikoen eta beste produktu elektronikoen ekoizpenean, baita doitasun orokorreko pieza mekanikoetan ere, kostu moderatua duten doitasun ertain-altuko produktuak prozesatzeko lehen aukera da.
- Monitorizazio-sistema adimenduna: moldean txertatutako sentsoreek denbora errealean kontrolatzen dituzte prozesuaren parametroak, hala nola presioa eta tenperatura, eta mantentze-lan prediktiboa eta prozesuaren optimizazioa ahalbidetzen dute, ekoizpen-akatsak murriztuz.
- Zehaztasun-tenperatura kontrolatzeko sistema: eraginkortasun handiko hozte-uraren zirkuitu bat eta tenperatura kontrolatzeko sistema adimendun bat integratzen ditu, moldearen funtzionamendu-tenperatura egonkor mantentzen dela ziurtatzeko, deformazio termikoaren eragina produktuaren zehaztasunean gutxituz.
- Deskarga automatikoa: zehaztasun-mekanismoa eta berrezartzeko gailu batez hornituta, produktuaren desmoldaketa leuna bermatuz, deformazioak edo kalteak saihestuz eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetuz.
- Doitasun handiko moldaketa-sistema: doitasun handiko barrunbearekin eta nukleoarekin konbinatuta, gainazaleko zimurtasuna Ra0.4μm-tik behera irits daiteke, distira handiko itxura eta dimentsio-baldintza zehatzak lortuz.
Batez ere goi-mailako eremuetan erabiltzen da, hala nola, mediku-ekipamenduetan (tresna kirurgikoak, doitasun-ponpak, inplanteak), aeroespazialean (doitasun estrukturalaren osagaiak, tresna-multzoiak) eta goi-mailako tresna optikoetan (lenteak, lenteen upelak), produktuen zehaztasunerako eta produkzio-eraginkortasunerako eremu hauetako eskakizun zorrotzak betez.
- Diseinu pertsonalizatua: UG eta CATIA bezalako software profesionala erabiltzea 3D diseinu osorako, txertaketa, ur-kanal eta kanporatze-pin bakoitza hobetuz diseinu arrazoizkoa eta zehaztasun estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko.
- Materialen hautaketa malgua: material egokiak hautatzea moldearen oinarriaren funtzionamendu-ingurunearen eta higadura-mailaren arabera. Altzairu estandarra (P20, 718) erabili ohi da moldeen oinarrietarako; aurrez gogortutako plastikozko molde altzairua (NAK80, S136) pieza kritikoetarako erabiltzen da; eta gogortasun handiko materialak (SKD61, H13) higadura handiko eremuetarako erabiltzen dira.
- Mekanizazio pertsonalizatua: mekanizazio zakarra, mekanizazio fina, mekanizazio berezia eta eskuz leuntzea konbinatuz, mekanizazio prozesua pertsonalizatutako beharren arabera optimizatzen da moldearen oinarriak bezeroaren eskakizun bereziak betetzen dituela ziurtatzeko.
Forma irregularreko, doitasun handiko eta lote txikiko produktuetarako egokia da hainbat arlotan, hala nola energia ekipamendu berrietarako doitasun-pieza pertsonalizatuak eta inplante mediko berezietarako, manufaktura-industriaren garapen pertsonalizaturako laguntza sendoa eskainiz.
1. Zehaztasun handia: Moldearen zehaztasuna IT6 mailara edo handiagoa izan daiteke, doitasun handiko piezen prozesatzeko beharrak asetzeko.
2. Eraginkortasun handia: molde-egituraren diseinu optimizatuak moldaketa-zikloa laburtzen du eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen du.
3. Bizi-iraupen luzea: kalitate handiko molde-materialek tratamendu termikoko prozesu aurreratuekin konbinatuta 500.000 ziklo baino gehiagoko iraupena lortzen dute.
4. Inteligentzia: monitorizazio adimenduna eta teknologia biki digitala integratzeak funtzionamendu eta mantentze adimentsuak ahalbidetzen ditu, garapen-zikloa laburtuz.
Manufaktura-industria adimenaren, pertsonalizazioaren eta kalitate handikoaren bilakaera doan heinean, SIKAIDAk berritzen jarraitzen du, diseinu arinean, fabrikazio gehigarriko aplikazioetan eta material anitzeko moldaketari arreta jarriz, produktuen lehiakortasuna are gehiago hobetzeko.
A1: Altzairu estandarra (adibidez, P20, 718) moldearen oinarrietarako erabiltzen da. Aurrez gogortutako plastikozko molde altzairua (esaterako, NAK80, S136) funtsezko piezak egiteko erabiltzen da, hala nola barrunbeak eta nukleoak, higadura-erresistentzia eta leungarritasun handia eskainiz. Higadura handiko eremuek gogortasun handiko materialak erabiltzen dituzte (esaterako, SKD61, H13).
A2: Garapen-zikloa normalean 8-15 hilabetekoa da, produktuaren konplexutasunaren eta doitasun-baldintzen arabera. Kostuak ehunka mila eta milioika yuan bitartekoak dira, SIKAIDAk fabrikatzaile profesional gisa duen indar integrala islatuz.
Doitasun handiko moldeen oinarrien hornitzaile profesional gisa, SIKAIDAk "zehaztasun, eraginkortasun eta berrikuntza" printzipioei eusten die, bezeroen beharrei erantzutera eta produktuaren kalitatea eta teknologia etengabe hobetzera bideratuz. Zehaztasun handiko molde-oinarrien industrian mundu mailako lider bihurtzeko konpromisoa hartu dugu, fabrikazio modernoaren garapenerako laguntza sendoa eskainiz.