Molde-produktuen tailerrak kalitatearen oinarri sendoak eraiki ditu bere gaitasun sendoen bidez

Moldeak"Industrien ama" deitzen zaie, eta haien fabrikazio-mailak zuzenean zehazten du beherako produktuen kalitatea eta ekoizpen-eraginkortasuna. Duela gutxi, moldeen ekoizpen tailerraSIKAIDAbere fabrikazio ahalmen indartsuak enpresaren oinarrizko motor gisa erakutsi zituen industriako hedabideei. Tailer moderno honek, eskala handiko CNC prozesaketa, muntaketa zehatza eta arazketa automatizatua integratzen dituena, doitasun handiko moldeak ematen ari da etxeko eta atzerriko automobilgintzako jatorrizko ekipamenduen fabrikatzaileei produkzio modu eraginkor eta lankidetzan.

Hardcore ekipamendua, prozesatzeko zehaztasunaren lubakia eraikiz

SIKAIDAren molde-produktuen tailerrean sartzean, arreta erakartzen dizuna bost ardatzeko mekanizazio-zentro handien ilara eta abiadura handian dabiltzan gantry-tornuak dira. Leku hau altzairuz egindako agertoki bat ez ezik, zehaztasun eta eraginkortasunerako lehia-leku bat ere bada.

Tailerra gaur egun goi-mailako CNC prozesatzeko 20 ekipoz hornituta dago. Makina horietako askok aldi berean funtziona dezakete, eta kokapen-zehaztasuna ± 0,005 mm irits daiteke. KQ5152-ren atzeko panela eta alboko panela bezalako estaldura handien sestra-azalera konplexuetarako, tailerrak "prozesaketa zakarra eta fina bereiztea + tenperatura etengabeko kontrola" prozesua onartu du, beroak mozteak eragindako deformazio-akatsak eraginkortasunez ezabatuz, eta molde bakoitzaren formak diseinatzaileak diseinatutako eredu matematikoa ezin hobeto erreproduzitzen duela bermatuz.

Digitalak bultzatuta, ekoizpen prozesua gardena eta ikusgaia da

Hardwarearen berrikuntzetan oinarrituta, moldeko produktuen tailerrak kudeaketa digitala erabat ezarri du. Prozesu bakoitzaren aurrerapena eta ekipamendu bakoitzaren funtzionamendu-egoera denbora errealean bistaratzen dira lantegiaren erdialdeko plaka elektronikoan.

MES sistemaren aplikazio sakona: Manufacturing Execution System (MES) bidez, tailerrak prozesu osoaren kontrol digitalizatua lortu du bidalketa lanetatik, prozesatuetatik, ikuskapenetik muntaketaraino. Operadoreek piezaren QR kodea eskaneatu dezakete 3D marrazkiak eta prozesatzeko parametroak berreskuratzeko, "paperrik gabeko" eragiketa zehatzak lortuz.

Makina barneko detekzioa eta begizta itxiko kontrola: doitasun handiko makina-erreminta batzuk makinan detektatzeko zundaz hornituta daude. Prozesatzeko garaian, automatikoki osa ditzakete funtsezko dimentsioen neurketa eta konpentsazioa, prozesatzeko osteko ikuskapena prozesuen kontrol bihurtuz, eta horrela txatarra-tasa nabarmen murriztuz.

Muntaian artisautza, xehetasunek esentzia agerian uzten dute

Prozesatzeko tailerra moldearen "esparrua" sortzen bada, muntaketa eta arazketa-eremua da moldearen "arima" ematen den tokian. Molde-produktuen tailerreko muntaketa-eremuan, eskarmentu handiko teknikariek lerro automatikoko moldeen serieak zehatz-mehatz finkatzen ari dira.

Zehaztasun handiko lerrokatzea: kanpoko osagaien moldeetarako, hala nola ateak eta atzeko panelak, lerrokatze tasak zuzenean eragiten du estanpatutako piezen gainazaleko kalitatean. Teknikariek ikuskapen metodo bikoitza erabiltzen dute "berun gorriaren lerrokadura + plakaren argi eta itzalen ikuskapena" moldearen puntzoiaren eta trokelaren arteko atxikimendu-tasa % 90etik gorakoa dela ziurtatzeko, eta, horrela, hasiera-hasieratik zigilatutako piezen hobi ilunak edo uhinak agertzea saihesteko.

Arazte dinamikoaren simulazioa: moldeak bidali aurretik, tailerreko arazketa-prentsaren makinak abiadura handiko estanpazio automatizatuaren ingurunea simulatu dezake bezeroaren gunean. Ehunka molde dinamikoen probaren bidez, hondakinen erorketa, kanporatze-balantzea eta sentsorearen sentsibilitatea bezalako adierazle gakoak aldez aurretik egiaztatu daitezke, moldeak bezeroaren gunera iristean "lehen aldiz pasatzen" direla ziurtatuz.

Kalitate-kontrol zorrotza, prozesu osoko trazabilitatea

Tailerreko txoko batean, hiru koordenatuen neurketa gelak tenperatura eta hezetasuna konstante mantentzen ditu. Amaitutako moldeen txertaketa bakoitzari eta funtsezko osagai gidari guztiei "azterketa" zorrotzak egin behar zaizkie hemen. Neurketa-datuak automatikoki igotzen dira kalitatea kudeatzeko sistemara, eta "moldearen osasun-erregistro" berezia sortuz. Edozein dimentsio-desbideratze txikia sistemak ohartaraziko du eta aurreko prozesura itzuliko da, "prozesatu - neurketa - zuzenketa - berriro neurketa"-ren begizta itxiko kudeaketa osatuz.

Etorkizunera begira

"Ekipoa da oinarria, kudeaketa da arima, eta talentua da muina", esan du SIKAIDAko produkzio zuzendariak. "Gure moldeko produktuen tailerra produkzio gune bat ez ezik, berrikuntza teknologikorako proba-gunea eta enpresaren talentua lantzeko prestakuntza-gunea ere bada".

Etorkizunean, SIKAIDAren moldeak ekoizteko tailerrak automatizazioaren hobekuntza eta ekoizpen lean aurreratzen jarraituko du. Adimen artifizialaren aplikazioa aztertuko du prozesatzeko parametroak optimizatzeko, fabrikazio-malgutasun handiagoa eta entrega-ziklo azkarragoak ahalbidetuz, eta automobilgintzaren fabrikazio-industria globalaren eraldaketa eta hobekuntza erraztuz.