Zehaztasun Ultra Handiko Ate Moldearen Oinarria

SIKAIDA Zehaztasun Ultra Handiko Ate Moldearen Oinarria bi plakako injekzio-moldeetarako bereziki pertsonalizatuta dago, eskala handiko eta doitasun handiko injekzio-moldearen beharrak asetzeko. Moldearen egitura euskarri gisa, ekoizpen eraginkorra eta egonkorra bermatzen du. Hornitzaile fidagarri gisa, SIKAIDAk fabrika profesionala du Txinan, I+G, produkzioa, probak eta salmenta osteko zerbitzua integratuz bezero globalei irtenbideak emateko.

Produktuaren xehetasunak

1. Doitasun handiko diseinu-arauak

- Dimentsio-zehaztasuna: nukleoen pareko gainazalak ± 0,005 mm-ko barruan, gida-sistema ± 0,002 mm-ko barruan, osagaien egokitasuna bermatuz.

- Lautasuna: goiko eta beheko plakaren paralelismoa 0,02 mm/m-ko barnean, injekzio-tentsioan deformazio irregularrak saihestuz.

- Posizio-zehaztasuna: Gidatzeko zutabearen zuloaren posizioa ± 0,01 mm, pin zuloaren posizioa ± 0,008 mm kokatuz, molde mugikor eta finkoen lerrokadura zehatza bermatuz.

2. Eskala Handiko Egitura Diseinua

- Zehaztapenak: 400mm × 400mm eta 1200mm × 800mm bitarteko moldeekin bateragarria, eskala handiko injekzio-moldeaketa beharrak estaltzen dituena.

- Lodiera optimizatzea: elementu finituen analisiak hormaren lodiera optimizatzen du, indarra orekatuz eta material aurreztea.

- Egitura indartua: sare sendotzeko saihets integratuak injekzio-presioaren deformazioari aurre egiten dio, epe luzerako egonkortasuna bermatuz.

3. Zurruntasun handiko Gida Sistema

- Gida-zutabeak eta euskarriak: SKD61 materiala gainazal gogortzearekin, marruskadura baxuarekin, higadurarekin erresistentzia handia duena, zerbitzu-bizitza luzatzen duena.

- Gidatzeko zehaztasuna: Lau zutabeko gida 0,01-0,02 mm-ko tartearekin, moldura desegokitzea saihestuz.

- Berrezarri sistema: zehaztasunez berrezartzeko hagaxka moldearen itxiera koherentea bermatzen du, txatarra-tasa murriztuz.

4. Eraginkortasun handiko hozte-sistema

- Hozte-uraren zirkuitua: 3D inprimatzeak hozte konformeak eraginkortasuna %30 baino gehiago hobetzen du eta hozte-denbora laburtzen du.

- Tenperatura kontrolatzeko zehaztasuna: ±1 ℃, produktuaren dimentsio-egonkortasuna bermatuz eta deformazioa saihestuz.

- Zirkulazio azkarra: ur-zirkuituaren diseinu optimizatuak injekzio-moldaketa zikloaren denbora % 20-25 laburtzen du.

5. Zehaztasun-kokapenerako eta estutzeko sistema

- Kokatze-sistema: kokapen-pin eta buxinek H7/g6-ren doikuntza-zehaztasuna dute, kokapen zehatza bermatuz.

- Lotze-mekanismoa: erresistentzia handiko torlojuak askatzearen aurkako diseinua duten tintze-indar uniformea ​​bermatzen dute eta moldearen kalteak saihesten dituzte.

- Segurtasun-babesa: muga-etengailu integratuak funtzionamendu okerra ekiditen du eta ekoizpenaren segurtasuna bermatzen du.

Oinarrizko Ezaugarriak

1. Zehaztasun ultra-altua: nazioarteko maila aurreratua iristen da, doitasun handiko produktuen eskakizunak betez.

2. Egonkortasun sendoa: diseinu eta material aukeraketa optimizatua, intentsitate handiko ekoizpenerako egokia.

3. Eraginkortasun handia eta energia aurreztea: ekoizpen-zikloa laburtzen du eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen du.

4. Iraunkorra: higadura-erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia handia, ordezko kostuak murriztuz.

Aplikazio-eremuak

Zehaztasun Ultra-Altuko Ate Handiaren Moldearen Oinarria oso erabilia da eskala handiko doitasuneko injekzio-moldeaketa aplikazioetan, hala nola, automobilen barrualdeetan, etxetresna elektrikoen karkasetan eta produktu elektronikoetan, hainbat industriatan kalitate handiko ekoizpenerako laguntza eskainiz.

Fabrikazio Prozesuaren Sarrera

1. Diseinuaren Analisia eta Simulazioa

- Egituraren, bero-eroapenaren eta injekzio-moldeaketa prozesuaren CAE simulazioak arrazoizko diseinua bermatzen du.

- Moldearen fluxuaren analisiak ur kanalak optimizatzen ditu eta moldaketa-akatsak aurreikusten ditu; elementu finituen azterketak indarra eta zurruntasuna egiaztatzen ditu.

2. Doitasun Mekanizazio Prozesua

- Zabarraren mekanizazioa (CNC gantry fresatzeko makina, zehaztasuna 0,1 mm) → Amaitzeko mekanizazioa (abiadura handiko CNC, Ra≤0,8μm).

- Mekanizazio berezia (gainazal konplexuetarako EDM) + zehaztasun artezketa + eskuzko akabera zehaztasuna bermatzen du.

3. Tratamendu termikoa eta gainazaleko tratamendua

Tenperatura-tratamenduak (HRC28-32), gainazalaren gogortzeak (gida-zutabeak eta bushing HRC48-52), korrosioaren aurkako tratamenduak herdoilaren erresistentzia hobetzen du.

4. Doitasun muntaketa eta arazketa: Ultrasoinuen garbiketa → doitasun muntaia → koordenatu neurtzeko makina (CMM) ikuskapena → T0 probako moldaketa, zehaztasuna eta egonkortasuna bermatuz.

Garapen joerak:

1. Integrazio Adimentsua

Sentsoreak Zehaztasun Ultra Handiko Ate Moldearen Oinarrian txertatuta daude denbora errealean kontrolatzeko; AI-ak prozesu-parametroak optimizatzen ditu, ekipoen mantentze-lanak aurreikusten ditu eta geldialdi-kostuak murrizten ditu.

2. Fabrikazio Gehigarriaren Berrikuntza

3D inprimaketa hozte konformatuarekin eta moldaketa integratuarekin; topologiaren optimizazioak arintasuna lortzen du (% 30eko pisua murriztea).

3. Eraginkortasun handiko produkzio-teknologia

Moldearen estutze azkarra (moldeak aldatzeko denbora % 50 murriztea), ekoizpen-lerro automatizatuetara moldagarria eta prozesu-parametroen big data-en optimizazioa.

Maiz egiten diren galderak:

Q1: Zeintzuk dira Zehaztasun Ultra Handiko Ate Moldearen Basearen material nagusiak?

A1: Moldearen oinarriaren material nagusia kalitate handiko karbonozko egitura altzairua da 45# edo 50#; gida-zutabeek eta kaskarrek errodamendu-altzairuak erabiltzen dituzte, hala nola SKD61 eta SUJ2; goi-mailako aplikazio batzuek aurrez gogortutako molde altzairuzko P20 edo 738H erabiltzen dute.

Q2: Zein da moldearen oinarriaren fabrikazio-ziklo tipikoa?

A2: konplexutasunaren eta tamainaren arabera, fabrikazio-zikloa, oro har, 15-45 egunekoa da. Moldearen oinarri estandarrak 15-20 egun behar dira, eta pertsonalizatu gabeko molde pertsonalizatuak 30-45 egun behar dituzte, diseinu, prozesatzeko, tratamendu termiko, muntaketa eta probaren prozesu osoa barne.

Q3: Nola ziurtatu moldearen oinarriaren zehaztasuna eta egonkortasuna?

A3: Zehaztasuna neurri hauen bidez bermatzen da: ① Tratamendu termiko zorrotzak materialaren egonkortasuna bermatzen du; ② Doitasunezko mekanizazio-ekipoak prozesatzeko zehaztasuna bermatzen du; ③ Proba sistema oso batek azken zehaztasuna egiaztatzen du; ④ Herdoila eta korrosioa prebenitzeko tratamenduak epe luzerako zehaztasuna bermatzen du.

4.G.: Zeintzuk dira injekzio-moldeaketa-prozesuetarako egokia den Doitasun Ultra Handiko Ate Moldearen Oinarria?

A4: Molde-oinarri hau injekzio-moldeaketa prozesu desberdinetarako egokia da, presio handiko injekzio-moldeaketa, presio baxuko injekzio-moldeaketa, bi koloretako injekzio-moldeaketa eta IMD (In-Mold Decoration) barne, eta bereziki egokia da itxura kalitate handiko eta dimentsio-zehaztasun zehatza behar duten produktuetarako.

Q5: Nola mantendu eta zerbitzatu moldearen oinarria?

A5: ① Aldian-aldian egiaztatu gida-zutabeen eta gida-mahuken lubrifikazioa, eta gehitu koipea garaiz; ② Mantendu moldearen markoa garbi eta garbitu hondar kola eta hondakinak garaiz; ③ Egiaztatu aldian-aldian zehaztasuna eta egokitu denboraz anomaliarik aurkitzen bada; ④ Aplikatu herdoilaren aurkako olioa eta gorde behar bezala denbora luzez erabiltzen ez duzunean.