Grafitoa Beroan Prentsatzeko Moldeak

SIKAIDA Grafitoa Beroan Prentsatzeko Moldeek kalitate handiko eta purutasun handiko grafitoa erabiltzen dute lehengai nagusi gisa eta oso erabilgarriak dira hauts metalurgiarako eta zeramikazko material ezberdinetarako prentsaketa beroko prozesuetan. Diseinu pertsonalizatuak produktuaren forma eta tamaina eskakizunen arabera egin daitezke.

Grafitozko Prentsatze Beroko Moldeek tenperatura altuko erresistentzia bikaina erakusten dute, 2000 ℃ arteko tenperaturetan egonkor funtzionatzen dutenak, 1800 ℃ arteko etengabeko funtzionamendu-tenperaturarekin. Prentsatze beroan ez dira deformatzen edo erreakzionatzen material erreaktiboekin. Gainazalak tratamendu berezia jasaten du, leuntasun handia eta dimentsio-kontrol zehatza lortzen du, produktuaren akats-tasak eraginkortasunez murrizten dituena. Aldi berean, grafitoaren eroankortasun termiko bikainak tenperatura banaketa uniformea ​​bermatzen du, produktuaren sinterizazioaren kalitatea eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetuz.

Produktuaren zehaztapenak

Oinarrizko Abantailak

1. Zehaztasun handiko kontrola: ± 0,05 mm arteko dimentsio-zehaztasuna (beharrezkoa den moduan erregulagarria), produktuaren tamaina eta forma koherentzia bermatuz eta goi-mailako produktuen doitasun-baldintzak betetzen ditu.

2. Tenperatura handiko erresistentzia bikaina: purutasun handiko grafitozko materiala, 2000 ℃ arteko funtzionamendu egonkorra eta 1800 ℃ arteko etengabeko funtzionamendua, tenperatura altuko sinterizazio prozesu ezberdinetarako egokia.

3. Eroankortasun Termiko Superior: Tenperaturaren banaketa uniformea, sinterizazio tenperatura-gradienteak murriztea eta produktuaren dentsitatea eta koherentzia hobetzea.

4. Zerbitzu-bizitza luzea: gainazaleko tratamendu bereziak eta material-egitura optimizatuak oxidazio-erresistentzia eta higadura-erresistentzia bikainak eskaintzen dituzte, zerbitzu-bizitza % 30 baino gehiago luzatuz molde tradizionalekin alderatuta.

5. Egonkortasun kimiko ona: ez du metal eta zeramika gehienekin erreakzionatzen tenperatura altuetan, produktuaren garbitasuna bermatuz eta kutsadura saihestuz.

6. Diseinu malgua: Molde pertsonalizagarriak forma eta egitura konplexuak dituztenak, bai ekoizpen masiborako bai lote txikiko pertsonalizazio beharretarako egokiak.

Gaitasun teknikoak

1 .Materialak Prozesatzea

2 .Azalera Tratatzeko Teknologia

3. Gainazalaren tratamendua eta zehaztasun kontrola

Gainazaleko tratamenduak doitasun handiko torneaketa, zehaztasun artezketa eta tenperatura altuko leunketa barne hartzen ditu, gainazaleko zimurtasuna Ra≤0.8μm duena; Oxidazioaren aurkako tratamenduak gainazaleko estaldura eta siliziozko infiltrazio prozesuak erabiltzen ditu bizitza luzatzeko. Zehaztasun Kontrola: Paralelismoa eta perpendikulartasuna ≤ 0,02 mm.

4. Onartutako formatuak eta kalitate-arauak

3D marrazkiak (STP, STEP, etab.), 2D marrazkiak (DXF, DWG, etab.) eta pertsonalizatutako lagin fisikoak onartzen ditu; ISO9001:2015 kalitatea kudeatzeko sistemari atxikitzen zaio; Grafitozko Hot Pressing Moldek RoHS eta REACH ingurumen-arauak betetzen dituzte eta hirugarrenen kalitate-ziurtagiria onartzen dute.

Aplikazio-eremuak

1. Hauts metalurgiaren industria: burdina, kobrea eta beste pieza batzuen prentsa beroa dentsitate handia eta indar handia bermatzeko.

2. Zeramika sinterizazioa: zeramika aurreratuen sinterizazio beroa, hala nola alumina eta zirkonio oxidoa, zeramika dentsitatea eta errendimendua hobetzeko.

3. Karburoaren Ekoizpena: Karburozko erremintak eta moldeak beroan prentsatzea gogortasun handia eta higadura erresistentzia handia bermatzeko.

4. Produktu elektronikoak: ontzi elektronikoen, bero-husketagailuen, etab. moldatzea, doitasun handiko eta fidagarritasun handiko baldintzak betetzeko.

5. Aeroespaziala: aeromotorren osagaiak eta tenperatura altuko aleazioak moldatzea, muturreko lan baldintzetara moldagarriak.

6. Energia-material berriak: bateria-elektrodoen eta hidrogenoa biltegiratzeko materialen moldaketa, energia-industria berriaren garapenean lagunduz.

Maiz egiten diren galderak

Q1: Zein da grafito beroko prentsatzeko moldeen funtzionamendu-tenperatura-tartea?

A1: Gure grafitozko prentsa beroko moldeek 2000 °C arteko funtzionamendu-tenperaturak jasan ditzakete, 1800 °C arteko etengabeko funtzionamendu-tenperaturarekin, hauts metalurgia eta zeramika sinterizazio prozesu gehienen beharrak guztiz asetzeko.

Q2: Zer gertatzen da moldeen doitasunarekin eta gainazal kalitatearekin?

A2: Prozesatzeko teknologia aurreratua eta kalitate kontrol estandar zorrotzak erabiltzen ditugu. Moldearen dimentsioaren zehaztasuna ± 0,05 mm-koa da eta gainazaleko zimurtasuna Ra≤0,8μm, kalitate handiko produktuen baldintzak bermatuz.

Q3: Moldeen diseinu pertsonalizatuak eman ditzakezu?

A3: Bai, pertsonalizatutako moldeen diseinu zerbitzu integralak eman ditzakegu bezeroaren produktuen beharretan eta eskakizun teknikoetan oinarrituta, hainbat formatutako dokumentu teknikoak onartuz.

4.G.: Zein da grafito beroko prentsatzeko moldeen zerbitzu-bizitza?

A4: Kalitate handiko materialen eta gainazaleko tratamendu aurreratuen prozesuen bidez, gure moldeen bizitza produktu tradizionalak baino % 30 baino gehiago luzeagoa da. Zerbitzu-bizitza espezifikoa erabilera-baldintzen eta prozesu-parametroen araberakoa da.